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焊管的加工工艺和成型方法是什么?


重庆焊产品不仅种类丰富,而且加工工艺和成型方法也多种多样。在大多数情况下,成形后的最后一道工序是再次对焊管坯进行全长扩径,以提高焊管的质量。换言之,在大直径直缝焊管的生产中,胀接工艺已成为保证成品管质量的重要工序。

其实,所谓扩径过程就是对钢管施加一定的液压力使其扩径。机械式因其设备简单、效率高,在实际应用中比液压式更为常见。特别是在非常先进的几种大直径直缝焊管中采用了扩径工艺。

重庆焊管.png

一般来说,焊管的胀形过程可分为五个阶段。第一阶段是初步成圆阶段:打开扇形块,直到所有扇形块接触钢管内壁。此时,步长范围内钢管内圈各点半径基本相同,钢管初步成圆。第二阶段为公称内径阶段:扇形块的移动速度从前端位置开始下降,直至达到要求的位置,即质量要求的成品管内圆周位置。

第三阶段称为回弹补偿阶段,即焊管段的速度逐渐降低,直至达到工艺设计要求的回弹前钢管内圆的位置。第四阶段为保压稳压阶段:扇形块在钢管内圆周停留一段时间后再回弹,这是设备和胀接工艺要求的保压稳压阶段。

最后一个阶段称为卸载回归。此时,管片在回弹前从焊管的周向位置开始连续收缩,最后到达初始胀接位置。这是膨胀过程所需的管段最小收缩直径。在实际应用中,在工艺简化过程中,可将第2步和第3步合并简化,不影响钢管的胀接质量。


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