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高频直缝焊管机组的两种焊接方法高频直缝重庆焊管的焊接方法有两种：接触焊和感应焊。 接触焊采用一对铜电极与焊接钢管的两侧接触，感应电流穿透性好。由于铜电极和钢板之间的直接接触，高频电流的两个效应被最大化。因此，接触焊的焊接效率更高，功耗更低。它广泛应用于生产高速、低精度的管材，一般用于生产特厚钢管采用接触焊。 然而，接触焊接有两个缺点
首先，铜电极与钢板接触，磨损很快； 二是由于受钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性差，焊缝内外毛刺高，因此一般不用于焊接高精度薄壁管。 感应焊接是用一圈或多圈感应环将焊接好的钢管覆盖起来。多匝感应圈的效果优于单匝感应圈，但多匝感应圈的制作和安装比较困难。当感应线圈与钢管表面的距离较小时，效率较高，但容易引起感应线圈与钢管之间的放电。感应线圈与钢管表面的间隙一般以5～8mm为宜。 在使用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此没有磨损。感应电流相对稳定，保证了焊接的稳定性。焊接时钢管表面质量好，焊缝平整。在生产API等高精度管材时，基本采用感应焊的形式。 |
