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焊管的加工成型方法有哪些?

焊管产品种类繁多,加工工艺和成型方法也多种多样。在大多数情况下,成形后的最后一道工序是再次扩大管坯,以提高焊管质量。换言之,在大直径直缝焊管生产中,胀接工艺已成为保证成品管质量的重要工艺。

所谓扩径,实际上是利用液压或机械方法对钢管内部施加一定的力,使钢管沿径向向外膨胀的一种压力加工技术。机械方式比液压方式简单、高效,在实际应用中更为普遍。特别适用于几种大直径直缝焊管的胀接工艺。

一般来说,焊管产品在扩径过程中,可分为五个阶段。第一个是初步成圆阶段:扇形块打开,直到所有扇形块接触钢管内壁。此时,管内各点半径在步进范围内几乎相同,钢管得到初步圆角。二是公称内径阶段:扇形块从前端开始降低移动速度,直至达到要求的位置,即成品管质量要求的内圆周位置。

第三阶段称为弹性恢复补偿阶段,即焊接管扇形块逐渐减速直至达到要求位置,即工艺设计要求弹性恢复前钢管的内圆周位置。四是保压阶段:在钢管内圆周位置,扇形块在回弹前保持一段时间静止,这是设备和膨胀过程所要求的保压阶段。

最后一个阶段称为卸载回归。此时扇形块在弹性恢复前从焊管的周向位置连续收缩,最终达到初始膨胀位置,即膨胀过程所需扇形块的最小收缩直径。在实际应用中,可采用2步和3步相结合的方法简化工艺,对钢管的胀形质量没有影响。


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