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高频直缝焊管组的两种焊接方法及其缺陷

高频直缝焊管的焊接方法有接触焊和感应焊两种。

接触焊采用一对铜电极与待焊钢管两侧接触。感应电流具有良好的穿透性。由于铜电极与钢板直接接触,高频电流的两个效应最大。因此,接触焊的焊接效率高,功耗低。广泛应用于高速、低精度管材的生产。在特厚钢管生产中,一般要求采用接触焊。

然而,接触焊有两个缺点:

一是铜电极与钢板接触,磨损很快;

其次,由于钢板表面平整度和边缘平直度的影响,接触焊电流稳定性差,焊缝内外毛刺高,一般不用于高精度薄壁管道的焊接。

感应焊接是在焊接钢管的外侧使用一圈或几圈感应圈。多匝比单匝效果好,但多匝感应圈的生产安装难度较大。感应环与钢管表面的间隙效率高,但容易引起感应环与钢管之间的放电。一般情况下,感应圈与钢管表面的间隙最好保持在5-8mm

采用感应焊接时,由于感应圈不与钢板接触,无磨损,感应电流相对稳定,保证了焊接过程的稳定性。焊接时钢管表面质量好,焊缝平整。在API等高精度管材的生产中,基本上采用感应焊接的形式。

 


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