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如何形成薄壁焊管设备

下坡成型

焊管设备的下坡成形可明显减少边缘延伸

二、增加管坯中间延伸量

在成形过程中,增加开口孔型的压下量,使上下辊之间的辊缝略小于管坯的厚度。两管坯中间部分均略压延,使中间部分有稍大的延伸,从而减小边缘的相对延伸。如果中间部分的延伸大于边缘的延伸,出口将向上弯曲。如果小于边缘的延伸,它将向下弯曲。调整操作时,最好笔直

中间延伸增加了成形机的变形器,增加了功率消耗,造成轧辊严重磨损,容易损坏设备。当管坯与辊面相对滑动时,容易产生辊痕和划痕

增加变形区长度

如果可能的话,增加变形框架的数量,即增加变形区域的长度,将减少相邻两个框架之间的变形。由于边缘延伸与框架成型高度的平方成正比,因此边缘延伸可以显著减小

增大辊径

增大辊径是增加机架变形区的长度。边缘延伸与孔型变形区的长度成反比。如果可能的话,尽可能增大辊直径可以减少边缘延伸

五、缩短机架之间的距离

管坯边缘受框架间压缩变形力的影响。当帧间距离较大时,每帧累积的边缘扩展必须被最后一帧压缩吸收,容易引起凸起。缩短帧之间的距离,实质上是增加帧的个数,可以随时压缩和吸收每个帧的边缘延伸,从而改善成形条件。但是,帧之间的距离不能太小,必须预留足够的操作空间


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